Các loại phụ kiện chống cháy khác nhau là gì và làm thế nào để bạn chọn loại phù hợp cho hệ thống áp suất cao?

Câu trả lời trực tiếp: Loại phụ kiện nào phù hợp với hệ thống áp suất cao

Đối với các hệ thống thủy lực, chất làm lạnh và nhiên liệu áp suất cao, khớp nối ngọn lửa SAE 37 độ và khớp nối ngọn lửa đảo ngược là hai loại kết nối được chỉ định rộng rãi nhất, với lựa chọn được xác định bởi môi trường hệ thống, trần áp suất vận hành và các hạn chế tiếp cận lắp ráp của môi trường lắp đặt. Đuốc SAE 37 độ là tiêu chuẩn cho các đường ống thủy lực và hệ thống nhiên liệu áp suất cao có công suất lên tới 3.000 PSI, trong khi Đuốc đảo ngược là tiêu chuẩn vượt trội trong hệ thống thủy lực phanh ô tô và đường phân phối nhiên liệu trong đó hình dạng hình nón đảo ngược giúp lắp ráp nhỏ gọn hơn, chống rung trong các điều kiện định tuyến dưới gầm xe chật hẹp. Việc chọn sai loại khớp nối cho ứng dụng áp suất cao không chỉ tạo ra mối nối bị rò rỉ — nó có thể tạo ra lỗi kết nối nghiêm trọng mà không có cảnh báo, vì góc hình nón sai sẽ ngăn cản vòng đệm kim loại với kim loại hình thành chính xác ngay cả khi khớp nối có vẻ được siết chặt an toàn.

Hướng dẫn này bao gồm tất cả các nguyên tắc lắp ngọn lửa loại sử dụng thương mại, xếp hạng áp suất, tùy chọn vật liệu bao gồm phụ kiện bằng đồng, môi trường ứng dụng thích hợp nhất và các yếu tố cụ thể sẽ đưa ra quyết định lựa chọn khi làm việc với hệ thống chất lỏng và khí áp suất cao.

Hiểu cách các phụ kiện ngọn lửa tạo ra một con dấu: Cơ chế cơ bản

Tất cả các đầu nối ống loe đều có chung nguyên tắc bịt kín cơ bản: ngọn lửa hình nón hình thành ở đầu ống kim loại được ép vào đế hình nón phù hợp trong thân khớp nối bằng lực nén của đai ốc loe được siết chặt quanh ống. Khi đai ốc được siết chặt, hai bề mặt hình nón được dẫn động với nhau dưới áp suất tiếp xúc ngày càng tăng, làm biến dạng vật liệu bề mặt mềm hơn một chút để lấp đầy những chỗ không đều trên bề mặt cực nhỏ và tạo ra một đường bịt kín kim loại với kim loại liên tục, vừa kín vừa đủ chắc chắn về mặt cơ học để chống lại áp suất của chất lỏng hoặc khí chứa.

Góc của hình nón loe là biến số hình học quan trọng giúp phân biệt các loại khớp loe chính. Ngay cả sự chênh lệch 8 độ giữa góc loe của ống và góc tựa vừa vặn cũng tạo ra tiếp xúc đường thẳng thay vì tiếp xúc bề mặt giữa hai bề mặt hình nón, tập trung ứng suất vào một vòng hẹp thay vì phân bổ nó trên toàn bộ mặt hình nón. Hình học tiếp xúc không khớp này tạo ra một khớp nối có thể giữ áp suất ban đầu nhưng sẽ dần dần bị hỏng dưới sự rung động, chu trình nhiệt và xung áp suất khi vòng tiếp xúc hẹp chìm vào và vòng đệm bị thoái hóa. Đây là lý do tại sao các loại ống loe khác nhau không thể thay thế cho nhau ngay cả khi chúng có vẻ khớp với nhau về mặt vật lý.

Quy trình đốt lửa: Cách chuẩn bị ống xác định độ tin cậy của mối nối

Chất lượng của ngọn lửa hình thành ở đầu ống cũng quan trọng đối với độ tin cậy của mối nối cũng như chất lượng của bản thân khớp nối. Ngọn lửa lệch tâm, nứt, định hình kém hoặc được tạo hình sai góc sẽ tạo ra vòng đệm không đáng tin cậy bất kể thân khớp nối được gia công chính xác đến mức nào. Việc đốt lửa đúng cách đòi hỏi một ống được cắt vuông góc không có gờ, được ủ nếu nó đã được tôi cứng bằng cách uốn nguội gần vị trí đốt lửa và được tạo hình trong một khối công cụ loe có kích thước phù hợp với trục gá hình nón phù hợp với góc loe yêu cầu.

Các lỗi bùng phát thường gặp và hậu quả của chúng bao gồm:

• Đường kính ngọn lửa không đủ: Vai ống không tựa hoàn toàn vào mặt thân vừa vặn, để lại một khoảng trống cho phép ngọn lửa kéo qua đai ốc dưới áp lực
• Ngọn lửa bị nứt: Tạo hình quá mức hoặc tạo hình ống cứng mà không ủ sẽ tạo ra các vết nứt xuyên tâm ở mặt loe lan truyền dưới áp suất theo chu kỳ
• Ngọn lửa lệch tâm: Ống không được đặt chính giữa trong khối loe, tạo ra ngọn lửa ở một bên dày hơn bên kia và tiếp xúc không đều với bệ lắp
• Ánh sáng góc sai: Sử dụng công cụ loe 45 độ trên ống dành cho khớp nối 37 độ hoặc ngược lại, tạo ra lỗi bịt kín được đảm bảo ngay cả trong một cụm lắp ráp trông có vẻ chấp nhận được

Bốn loại lắp ống loe chính: Góc, tiêu chuẩn và ứng dụng

Bốn góc hình nón loe chiếm phần lớn các ứng dụng lắp ống loe trong các hệ thống đường ống thủy lực, điện lạnh, ô tô và công nghiệp trên toàn thế giới. Mỗi loại được tiêu chuẩn hóa theo các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế cụ thể chi phối góc côn, phạm vi kích thước ống, dạng ren và dung sai kích thước của các bộ phận giao phối.

Ngọn lửa SAE 37 độ: Tiêu chuẩn thủy lực và công nghiệp

Ngọn lửa SAE 37 độ, được quản lý bởi SAE J514 và ISO 8434-2, là tiêu chuẩn lắp ngọn lửa cơ bản cho hệ thống điện thủy lực, máy móc công nghiệp và cung cấp nhiên liệu áp suất cao. Nửa góc 37 độ tạo ra một hình nón tương đối nông giúp phân phối tải trọng lắp ráp trên một diện tích tiếp xúc lớn, giúp thiết kế này có khả năng chịu áp suất cao. Các phụ kiện loe SAE 37 độ bằng thép được đánh giá cho áp suất làm việc lên tới 3.000 PSI ở kích thước ống lớn hơn và lên tới 5.000 PSI ở kích thước ống nhỏ hơn dưới 1/4 inch OD , khiến chúng trở thành kết nối tiêu chuẩn cho các thiết bị thủy lực di động bao gồm máy móc nông nghiệp, thiết bị xây dựng cũng như hệ thống nâng và ép công nghiệp.

Hệ thống loe SAE 37 độ sử dụng thông số ren JIC (Hội đồng Công nghiệp Liên hợp), với ren thẳng (UN/UNF) trên cả đai ốc và ren nam của thân phụ kiện. Việc gắn ren thẳng không góp phần làm kín; tất cả việc niêm phong được thực hiện bằng cách tiếp xúc kim loại hình nón với hình nón. Các phụ kiện bằng đồng thau 37 độ ở dạng hình học này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hệ thống nhiên liệu và thủy lực áp suất thấp, trong đó khả năng gia công tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn của đồng thau khiến nó thích hợp hơn thép, thường dành cho các hệ thống hoạt động dưới 1.500 PSI với chất lỏng không chứa dầu mỏ.

Ngọn lửa 45 độ: Tiêu chuẩn HVAC và điện lạnh

Ngọn lửa 45 độ, được điều chỉnh bởi SAE J513 và được sử dụng rộng rãi trong ngành HVAC và điện lạnh, sử dụng góc hình nón dốc hơn tạo ra lực hút mạnh hơn vào mặt ống loe dưới mô-men xoắn lắp ráp. Góc dốc hơn này rất phù hợp với ống đồng có thành tương đối mỏng chiếm ưu thế trong xây dựng hệ thống làm lạnh và điều hòa không khí, trong đó hình nón 45 độ cắn sâu tạo ra một lớp bịt kín đáng tin cậy ngay cả khi ống đồng có một số thay đổi về độ mềm do quá trình ủ.

Kết nối ngọn lửa 45 độ trong điện lạnh được đánh giá cho áp suất làm việc từ 200 đến 700 PSI tùy thuộc vào đường kính ống và độ dày thành ống , bao gồm phạm vi áp suất vận hành của hệ thống chất làm lạnh R-410A, R-22 và R-134a được sử dụng trong thiết bị HVAC thương mại nhẹ và dân dụng. Các phụ kiện bằng đồng thau có mặt tựa 45 độ là vật liệu phù hợp tiêu chuẩn cho các kết nối ống làm lạnh bằng đồng vì máy bằng đồng thau sạch sẽ theo hình dạng mặt tựa yêu cầu, chống lại tác động ăn mòn nhẹ của hỗn hợp chất làm lạnh và dầu làm lạnh, đồng thời đủ mềm so với ống đồng để cho phép ống loe hơi gắn vào đế khi lắp ráp, cải thiện độ phù hợp của phốt.

Ngọn lửa ngược: Tiêu chuẩn về phanh và nhiên liệu ô tô

Phụ kiện ống loe đảo ngược, còn được gọi là ống loe kép hoặc ống loe kép đảo ngược trong cách triển khai phổ biến nhất, là phương pháp kết nối tiêu chuẩn cho mạch thủy lực phanh ô tô và đường phân phối nhiên liệu OEM. Không giống như ngọn lửa tiêu chuẩn (hướng ra ngoài) trong đó đầu ống được loe ra bên ngoài thành hình nón tiếp xúc với chỗ ngồi lắp trên mặt ngoài của nó, Ngọn lửa đảo ngược tự gập đầu ống lại để tạo thành một phần vách đôi, sau đó được tạo thành hình nón ngược đặt bên trong thân ống nối chứ không phải bên ngoài nó.

Hình học nghịch đảo này có hai hệ quả quan trọng. Đầu tiên, phần thành đôi ở ống loe có độ dày thành xấp xỉ gấp đôi so với ống ban đầu, làm cho khớp nối loe ngược có khả năng chống nứt do mỏi do áp suất cao hơn đáng kể so với ống loe 45 độ một thành trên cùng một ống. Thứ hai, đai ốc loe nén xung quanh bên ngoài ống thay vì luồn vào thân khớp nối, tạo ra một cấu hình lắp ráp nhỏ gọn hơn, di chuyển dễ dàng hơn qua các không gian chật hẹp dưới xe và trong khoang động cơ nơi dẫn đường phanh và nhiên liệu ô tô. Các kết nối Inverted Flare trong ống thép kéo nguội SAE 1010 là thông số kỹ thuật được hầu hết các OEM ô tô bắt buộc dành cho dây phanh thủy lực, được định mức cho áp suất vận hành từ 1.500 đến 2.000 PSI ở nhiệt độ vận hành liên tục lên đến 150°C.

Các phụ kiện bằng đồng thau thường được sử dụng cho các kết nối Ngọn lửa ngược trong các ứng dụng phi ô tô bao gồm hệ thống phân phối khí propan và khí tự nhiên, trong đó sự kết hợp giữa khả năng chống rung của Ngọn lửa ngược và khả năng chống ăn mòn của đồng thau đối với độ ẩm khí và tiếp xúc với khí quyển tạo ra kết nối lâu dài đáng tin cậy tại các điểm kết nối thiết bị. Không nên nhầm lẫn hình dạng Ngọn lửa đảo ngược 45 độ được sử dụng trong các ứng dụng phanh ô tô với Ngọn lửa đảo ngược 37 độ được sử dụng trong một số ứng dụng khí công nghiệp; cả hai không tương thích về chiều và không bao giờ được trộn lẫn với nhau.

Hệ mét DIN Flare: Tiêu chuẩn công nghiệp Châu Âu

Hệ thống thủy lực và máy móc công nghiệp Châu Âu sử dụng hệ thống lắp ống hệ mét DIN 2353 (ISO 8434-1), kết hợp góc côn 24 độ trong biến thể kiểu loe. Khớp nối DIN 24 độ được sử dụng trong các hệ thống thủy lực trên thiết bị xử lý vật liệu, xây dựng và nông nghiệp của Châu Âu và có kích thước khác biệt với cả pháo sáng làm lạnh 37 độ SAE và 45 độ ở mọi kích thước bao gồm dạng ren, phạm vi OD ống và hình dạng hình nón.

Phụ kiện ống loe hệ mét DIN 24 độ được định mức cho áp suất lên tới 630 bar (khoảng 9.100 PSI) ở kích thước ống nhỏ nhất , khiến chúng được đánh giá cao nhất trong số các tiêu chuẩn lắp ống loe phổ biến. Chúng được sản xuất chủ yếu bằng thép cacbon và thép không gỉ cho các ứng dụng thủy lực, với các phiên bản bằng đồng có sẵn cho các ứng dụng hệ thống chất lỏng áp suất thấp và khí nén, nơi yêu cầu định cỡ ống hệ mét và ren DIN.

Phụ kiện đồng thau trong ứng dụng ngọn lửa: Khi nào cần chỉ định và khi nào nên tránh

Các phụ kiện bằng đồng thau là vật liệu được lựa chọn cho phần lớn các ứng dụng lắp ống loe và việc hiểu chính xác ưu điểm của chúng ở đâu so với nơi chúng áp đặt các hạn chế sẽ quyết định liệu đồng thau có phải là thông số kỹ thuật phù hợp cho một hệ thống nhất định hay không.

Các đặc tính làm cho phụ kiện bằng đồng thau trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng chống cháy

Đồng thau (thường là đồng thau gia công tự do C36000 hoặc đồng thau rèn C37700 cho thân phụ kiện) cung cấp sự kết hợp các đặc tính khiến nó đặc biệt phù hợp với hoạt động và sản xuất phụ kiện loe:

• Khả năng gia công vượt trội: Máy gia công bằng đồng thau tự do với tốc độ chip nhanh hơn 3 đến 5 lần so với các loại thép tương đương, cho phép hình học mặt tựa hình nón chính xác cần thiết cho các phụ kiện loe được sản xuất một cách kinh tế với dung sai góc cạnh và độ hoàn thiện bề mặt chặt chẽ
• Độ dẻo được kiểm soát ở bề mặt bịt kín: Đồng thau cứng hơn đồng nhưng mềm hơn thép, giúp bệ lắp có khả năng biến dạng nhẹ trên bề mặt ống loe trong quá trình siết chặt lắp ráp. Sự phù hợp này cải thiện diện tích tiếp xúc bịt kín và làm cho các phụ kiện bằng đồng có khả năng chịu được những bất thường nhỏ trên bề mặt ngọn lửa hơn so với các phụ kiện bằng thép cứng
• Chống ăn mòn: Đồng thau chống ăn mòn do nước, độ ẩm không khí, hỗn hợp chất làm lạnh và hầu hết các nhiên liệu hydrocarbon mà không cần xử lý bề mặt, loại bỏ các rủi ro hư hỏng lớp phủ liên quan đến các phụ kiện thép mạ hoặc sơn trong môi trường dịch vụ ẩm ướt
• Khả năng tương thích điện với đồng: Đồng thau và đồng được kết hợp chặt chẽ trong chuỗi điện, làm cho các phụ kiện bằng đồng trở thành lựa chọn chính xác để kết nối với ống làm lạnh bằng đồng, nơi xảy ra hiện tượng ăn mòn kim loại khác nhau ở bề mặt tiếp xúc với các phụ kiện bằng thép trong môi trường ẩm ướt
• Không phát ra tia lửa trong môi trường không khí dễ cháy: Đồng thau không phát ra tia lửa khi va chạm với các kim loại khác, làm cho các phụ kiện bằng đồng trở thành vật liệu được chỉ định trong các khu vực được phân loại là môi trường khí hoặc bụi dễ cháy, nơi tia lửa điện trên thép có thể đốt cháy bầu khí quyển

Trường hợp phụ kiện bằng đồng thau không phải là lựa chọn phù hợp cho kết nối ngọn lửa

Mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng các phụ kiện bằng đồng thau có những hạn chế cụ thể khiến chúng không được sử dụng trong một số ứng dụng đốt cháy áp suất cao nhất định:

• Hệ thống thủy lực áp suất cao trên 3.000 PSI: Đồng thau có độ bền kéo thấp hơn (thường là 380 đến 470 MPa) và độ bền mỏi thấp hơn thép cacbon hoặc thép hợp kim (thường là 550 đến 830 MPa đối với phụ kiện thủy lực), hạn chế áp suất làm việc an toàn của phụ kiện đốt bằng đồng thau ở mức dưới phạm vi trên của hệ thống thủy lực. Các phụ kiện bằng thép phải được chỉ định cho các ứng dụng có áp suất hệ thống vượt quá 3.000 PSI
• Dịch vụ nhiệt độ cao: Độ bền chảy của đồng thau giảm đáng kể ở nhiệt độ trên 150°C và ở 200°C, nó chỉ giữ lại khoảng 60% cường độ chảy ở nhiệt độ phòng. Không nên chỉ định các phụ kiện bằng đồng thau cho các kết nối đốt lửa trong các hệ thống có nhiệt độ chất lỏng thường xuyên vượt quá 120°C
• Hệ thống làm lạnh bằng amoniac: Đồng thau phản ứng với amoniac (NH3) để tạo ra các ion phức đồng-amoniac làm tan dần bề mặt đồng thau. Các phụ kiện bằng thép không gỉ phải được sử dụng trong tất cả các hệ thống lạnh và công nghiệp sử dụng amoniac làm chất làm lạnh hoặc chất lỏng xử lý
• Hệ thống nước khử kẽm mạnh: Đồng thau tiếp xúc với nguồn nước mềm, hơi axit hoặc clo có thể trải qua quá trình khử kẽm (hòa tan kẽm có chọn lọc khỏi hợp kim), để lại cấu trúc giàu đồng xốp làm mất độ bền cơ học. Cần có loại đồng thau chống khử kẽm (DZR) cho các phụ kiện bằng đồng trong các ứng dụng phân phối nước ở những khu vực có hóa chất nước mạnh

Phụ kiện đồng thau không chì cho kết nối ngọn lửa nước uống được

Đồng thau gia công tự do tiêu chuẩn C36000 chứa khoảng 3% chì làm chất tăng cường khả năng gia công, được chấp nhận cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp và HVAC nhưng bị hạn chế trong các hệ thống nước uống được theo luật ở một số khu vực pháp lý. Tại Hoa Kỳ, Đạo luật Giảm chì trong Nước uống (có hiệu lực năm 2014) giới hạn hàm lượng chì trung bình trong các phụ kiện bằng đồng khi tiếp xúc với nước uống được ở mức 0,25% , đòi hỏi các hợp kim có hàm lượng chì thấp như C69300 (đồng thau có hàm lượng chì thấp không chứa bismuth) hoặc hợp kim tăng cường bismuth-selenide cho tất cả các phụ kiện đốt lửa được sử dụng trong hệ thống cấp nước dân dụng và thương mại. Các sản phẩm mang chứng nhận NSF/ANSI 61 và NSF 372 đã được thử nghiệm và xác nhận đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng chì này.

Chi tiết về phụ kiện ngọn lửa ngược: Các trường hợp xây dựng, lắp ráp và sử dụng quan trọng

Đuốc đảo ngược đáng được xử lý chi tiết hơn các loại đuốc khác vì cấu trúc của nó khác biệt đáng kể so với pháo sáng tiêu chuẩn bên ngoài, việc lắp ráp nó yêu cầu một công cụ tạo hình hai giai đoạn cụ thể khác với các công cụ đốt đuốc tiêu chuẩn và các chế độ hỏng hóc của nó khi lắp ráp không chính xác hoặc khi thay thế loại lắp sai đặc biệt nghiêm trọng do nó được sử dụng chủ yếu trong thủy lực phanh ô tô.

Bức tường đôi ngọn lửa ngược được hình thành như thế nào

Việc hình thành Ngọn lửa ngược trên ống dây phanh bằng thép cần có bộ công cụ đuốc đôi bao gồm khối loe, bộ chuyển đổi giai đoạn đầu (công cụ bong bóng) và hình nón loe giai đoạn thứ hai. Quá trình tiến hành theo hai bước:

1. Giai đoạn đầu tiên (hình thành bong bóng): Ống được kẹp trong khối loe với chiều dài ống nhô ra phù hợp. Bộ chuyển đổi công cụ bong bóng được đặt chính giữa vào đầu ống và được dẫn xuống bằng vít ách, gấp thành ống hướng tâm vào trong và hướng xuống dưới để tạo ra bong bóng tròn hoặc hình nấm ở đầu ống mà không làm tách thành ống
2. Giai đoạn thứ hai (hình thành hình nón): Bộ chuyển đổi công cụ bong bóng được tháo ra và thay thế bằng hình nón loe 45 độ, sau đó được dẫn vào bong bóng, ấn phẳng xuống và gấp vật liệu thành đôi thành hình nón 45 độ ngược sẽ nằm bên trong thân khớp nối

Kết quả là tạo ra một ngọn lửa hai vách có hình nón ngược 45 độ vừa khít bên trong ghế phù hợp trong thân khớp nối Ngọn lửa đảo ngược, với đai ốc luồn qua bên ngoài ống và tựa vào mặt sau của phần vách đôi. Ngọn lửa đảo ngược được tạo hình chính xác trên ống phanh thép SAE 1010 phải không có vết nứt trên mặt hình nón hoặc bề mặt gấp bên trong, phải có độ dày thành đồng đều xung quanh toàn bộ chu vi của hình nón và phải nằm ngang với ghế của thân xe phù hợp mà không bị lắc lư khi ấn bằng tay trước khi đai ốc được gài vào.

Ngọn lửa ngược so với ngọn lửa 45 độ tiêu chuẩn: Tại sao chúng không thể hoán đổi cho nhau

Một lỗi phổ biến và nguy hiểm trong quá trình sửa chữa hệ thống phanh là cố gắng kết nối ống loe 45 độ tiêu chuẩn hướng ra ngoài với thân lắp ống loe đảo ngược. Đai ốc lắp có thể ren vào và mối nối có vẻ như đã được lắp ráp, nhưng hình học bịt kín về cơ bản là không tương thích: ngọn lửa bên ngoài tạo ra một mặt hình nón lồi với mặt lõm của Ngọn lửa ngược, chỉ tạo ra một tiếp xúc vòng có đường kính nhỏ gần mép ngoài của hình nón thay vì tiếp xúc toàn bộ mặt của Ngọn lửa ngược được khớp chính xác. Dưới áp suất vận hành của hệ thống phanh, khớp nối không khớp này sẽ bị rò rỉ ngay lập tức trong quá trình điều áp hệ thống hoặc sẽ bịt kín trong thời gian ngắn và sau đó hỏng hóc nghiêm trọng trong trường hợp phanh gấp đầu tiên.

Việc nhận dạng trực quan các phụ kiện Inverted Flare đòi hỏi phải nhìn vào phần cuối của thân phụ kiện: phụ kiện Inverted Flare có một mặt tựa lõm (hướng vào trong) sẽ chấp nhận hình nón Inverted Flare, trong khi một phụ kiện loe 45 độ tiêu chuẩn có một mặt tựa lồi hoặc phẳng mà ngọn lửa hướng ra ngoài tựa vào mặt trong của nó. Các phụ kiện phanh cũng thường được xác định bằng kích thước ren hệ mét để phân biệt chúng với các phụ kiện ô tô không có phanh.

Phụ kiện ngọn lửa ngược bằng đồng thau trong kết nối thiết bị gas

Trong các ứng dụng kết nối thiết bị gas dân dụng và thương mại, các phụ kiện Inverted Flare bằng đồng thau có hình dạng 45 độ được chỉ định để kết nối các đầu nối khí linh hoạt với cả đầu vào thiết bị và ổ cắm trên tường hoặc sàn. Hình dạng Ngọn lửa đảo ngược được ưu tiên hơn so với ngọn lửa hướng ra ngoài tiêu chuẩn trong ứng dụng này vì nó tạo ra khả năng giữ đai ốc an toàn hơn: đai ốc loe tựa vào vai trên thân khớp nối thay vì chỉ bắt ngọn lửa dạng ống vào đế, giúp nó có khả năng chống rung tốt hơn xảy ra trong môi trường dịch vụ nơi các thiết bị dùng gas như máy sấy và bếp nấu được di chuyển để làm sạch và bảo trì.

Các phụ kiện Đuốc ngược bằng đồng thau dành cho dịch vụ gas phải có dấu phê duyệt phù hợp bao gồm danh sách CGA (Hiệp hội khí nén) và phê duyệt CSA hoặc AGA xác nhận rằng chúng đã được kiểm tra độ kín khí và tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp suất chu trình và phạm vi nhiệt độ được chỉ định cho hệ thống phân phối khí dân dụng. Việc sử dụng các phụ kiện bằng đồng thau không được liệt kê trong các kết nối thiết bị gas là vi phạm quy tắc ở hầu hết các khu vực pháp lý và gây ra trách nhiệm pháp lý cho người lắp đặt bất kể chất lượng rõ ràng của phụ kiện.

Lựa chọn phụ kiện đốt cho hệ thống áp suất cao: Khung quyết định thực tế

Khi đã hiểu rõ các loại phụ kiện ống loe chính và các đặc điểm của chúng, quy trình lựa chọn cho một ứng dụng áp suất cao cụ thể có thể được cấu trúc xung quanh năm tiêu chí quyết định tuần tự nhằm thu hẹp dần trường đến thông số kỹ thuật phụ kiện chính xác.

Bước một: Xác định tiêu chuẩn hệ thống quản lý ứng dụng

Trong hầu hết các ứng dụng được quản lý, loại phụ kiện được chỉ định theo tiêu chuẩn thiết kế hệ thống chứ không phải theo sở thích của người lắp đặt. Hệ thống thủy lực phanh ô tô được điều chỉnh bởi FMVSS 116 và SAE J1290, quy định các kết nối Flare đảo ngược thành đôi để kết thúc đường phanh. Hệ thống thủy lực Châu Âu được thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 4413 và thường sử dụng các phụ kiện ống hệ mét DIN 2353. Hệ thống làm lạnh được thiết kế theo ASHRAE 15 và thường chỉ định các kết nối ống loe 45 độ trên ống đồng trong phạm vi kích thước áp dụng. Tuân theo tiêu chuẩn quản lý là bước đầu tiên đúng đắn và loại bỏ hầu hết sự mơ hồ về việc sử dụng loại ngọn lửa nào.

Bước hai: Xác nhận áp suất vận hành so với xếp hạng phù hợp

Loại và vật liệu phụ kiện được chọn phải có định mức áp suất làm việc được công bố đáp ứng hoặc vượt quá áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) của hệ thống, bao gồm các xung áp suất từ xung bơm, búa nước và các điểm đặt van giảm áp. Áp dụng hệ số an toàn tối thiểu là 4:1 giữa áp suất nổ định mức của phụ kiện và áp suất vận hành hệ thống cho các ứng dụng thủy lực phanh và năng lượng chất lỏng tới hạn , phù hợp với các hệ số an toàn thiết kế trong ISO 4413 và SAE J514. Nếu áp suất vận hành cần thiết vượt quá định mức phụ kiện bằng đồng thau, hãy nâng cấp lên thép cacbon hoặc thép không gỉ có cùng hình dạng phụ kiện thay vì chuyển sang loại ống loe khác.

Bước ba: Đánh giá khả năng tương thích của chất lỏng với vật liệu lắp

Xác nhận rằng vật liệu lắp phụ kiện tương thích với chất lỏng hệ thống trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ vận hành. Những điểm không tương thích chính cần kiểm tra bao gồm đồng thau với amoniac, hợp kim gốc kẽm với axit hoặc kiềm mạnh và thép cacbon với dung dịch nước hoặc muối mạnh. Đối với chất lỏng thủy lực gốc dầu mỏ, chất lỏng thủy lực glycol nước và chất làm lạnh hydrocarbon, các phụ kiện bằng đồng tương thích trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ thích hợp cho đồng thau (âm 40°C đến cộng 120°C đối với đồng thau tiêu chuẩn; âm 60°C đến cộng 150°C đối với các loại chống khử kẽm).

Bước bốn: Đánh giá các yêu cầu về môi trường và bảo trì lắp ráp

Môi trường vật lý nơi lắp ráp phụ kiện và tần suất ngắt kết nối để bảo trì sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại phụ kiện tối ưu. Những vị trí có khả năng tiếp cận toàn bộ khả năng xoay của cờ lê bị hạn chế, ưu tiên các thiết kế lắp có thể được lắp ráp bằng thân cố định và đai ốc xoay, điều mà tất cả các loại khớp nối loe tiêu chuẩn đều đáp ứng. Các ứng dụng yêu cầu ngắt kết nối thường xuyên để thay đổi bộ lọc hoặc thành phần ưu tiên loại JIC và DIN 24 độ 37 độ, có thể tái sử dụng hoàn toàn thông qua nhiều chu trình lắp ráp và tháo rời mà không yêu cầu tạo hình lại ống. Ngọn lửa đảo ngược trong dây phanh thép là loại ngọn lửa ít thân thiện với việc bảo trì nhất, vì việc tháo rời thường yêu cầu cắt dây và tạo lại ngọn lửa, đó là lý do tại sao nó chỉ được chỉ định khi khả năng chống rung và cấu hình nhỏ gọn của nó phù hợp với sự cân bằng giữa việc bảo trì.

Bước năm: Xác minh khả năng tương thích về kích thước và hình thức luồng với các thành phần giao phối

Các phụ kiện loe sử dụng nhiều dạng ren không thể thay thế cho nhau mặc dù có kích thước tương tự nhau. Phụ kiện 37 độ SAE J514 sử dụng ren thẳng UN/UNF với đường kính bước cụ thể được xác định trong tiêu chuẩn SAE. Hệ thống phanh Các phụ kiện Inverted Flare sử dụng ren hệ mét (M10 x 1.0 và M12 x 1.0 là hai loại ren phổ biến nhất trong các ứng dụng ô tô) sẽ không tương tác với ren SAE UN/UNF. Các phụ kiện DIN 24 độ sử dụng ren hệ mét theo DIN 2353. Trước khi đặt hàng phụ kiện thay thế hoặc mở rộng cho hệ thống hiện có, hãy luôn xác định dạng ren và bước ren bằng phép đo hoặc bằng cách tham khảo tài liệu bộ phận của nhà sản xuất hệ thống, vì chỉ kiểm tra bằng mắt thôi thì không thể phân biệt một cách đáng tin cậy giữa các dạng ren khác nhau có bước ren tương tự.

Mô-men xoắn lắp ráp, kiểm tra rò rỉ và độ tin cậy lâu dài của các kết nối ngọn lửa

Mô-men xoắn lắp ráp chính xác là biến số cuối cùng và thường bị bỏ qua để xác định xem khớp nối loe được định hình chính xác và xác định chính xác có hoạt động đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng của nó hay không. Cả hai kết nối đốt cháy dưới mô-men xoắn và quá mô-men xoắn đều tạo ra các mối nối không đáng tin cậy: mô-men xoắn quá thấp khiến áp suất tiếp xúc giữa hình nón với hình nón xuống dưới mức tối thiểu cần thiết để bịt kín chống lại áp suất hệ thống, trong khi mô-men xoắn quá mức làm biến dạng dẻo ống loe ngoài phạm vi đàn hồi của nó, làm biến dạng hình dạng hình nón và có khả năng làm nứt vật liệu ngọn lửa.

SAE J514 chỉ định mômen lắp ráp cho các phụ kiện JIC 37 độ, từ 9 Nm (80 inch- pound) cho ống 3/16 inch đến 135 Nm (100 foot- pound) cho ống 1-1/4 inch và các giá trị này phải được áp dụng bằng cờ lê mô-men xoắn đã được hiệu chỉnh để lắp ráp hệ thống thủy lực và áp suất quan trọng thay vì ước tính bằng cảm giác. Đối với các phụ kiện bằng đồng thau, áp dụng khoảng 75 đến 85 phần trăm mô-men xoắn đặc điểm kỹ thuật của thép để tránh tạo ứng suất quá mức cho các ren đai ốc bằng đồng mềm hơn ở tải kẹp tương đương.

Sau khi lắp ráp, tất cả các kết nối khớp nối ngọn lửa áp suất cao phải được kiểm tra áp suất ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép của hệ thống trước khi đưa vào sử dụng, với tất cả các kết nối được kiểm tra rò rỉ bằng phương pháp phát hiện rò rỉ thích hợp: dung dịch xà phòng cho hệ thống khí, thuốc nhuộm huỳnh quang cho hệ thống chất lỏng thủy lực hoặc thử nghiệm phân rã áp suất nitơ cho các hệ thống sạch trong đó ô nhiễm chất lỏng của môi trường phát hiện rò rỉ là không thể chấp nhận được. Một khớp nối vượt qua bài kiểm tra áp suất ban đầu này và không có sự biến dạng rõ ràng của đai ốc hoặc ống loe phải cung cấp dịch vụ không bị rò rỉ trong toàn bộ tuổi thọ thiết kế của hệ thống ống khi áp dụng đúng loại phụ kiện, vật liệu và quy trình lắp ráp.