Trình tự sản xuất ống đồng thau và hàn

Bảo dưỡng khí ống bằng đồng tan chảy và cách nhiệt → Đường truyền liên tục theo chiều ngang orpling → Cuộn dây trực tuyến → Cuộn dây trực tuyến → Bi-Rolling → Discer → Strute, phát hiện ra mắt →

Thứ hai, lớp chì dẫn trên → đường ống đúc liên tục dẫn trên → máy cuộn ống đồng thau cuộn → cuộn dây ủ nội tuyến → ba loạt kéo dài → Disc kéo dài, phát hiện lỗ hổng, chiều dài cố định → đối lưu mạnh

Thứ ba, nấu chảy → (bán liên tục) Tấm đúc liên tục ngang → Máy nhào nặn ống đồng thau → Máy cuộn ống bằng đồng → Cuộn dây ủ nội tuyến

Dòng công việc chính của hàn ống bằng đồng như sau: Groove nghiền một cặp một lần cố định một lần hàn tự kiểm tra một lần giám sát kiểm tra một điểm hàn Chỗ hàn một ống hàn liên kết hàn đầy đủ một lần kiểm tra một thử nghiệm không phá hủy. Các ống đồng được biết đến từ quá trình hàn. Kiểm soát quá trình trước hàn ống bằng đồng và quy trình hàn ống bằng đồng là chìa khóa để kiểm soát biến dạng hàn và hiệu ứng hiệu chỉnh biến dạng sau khi hàn rất hạn chế.

Kiểm soát nghiêm ngặt độ lệch của độ dày của ống đồng, áp dụng phương pháp đánh bóng thủ công với máy mài góc cho vòi phun dưới DN150mm và áp dụng phương pháp gia công rãnh trên đường ống của DN150mm DN300mm; Tạo vật cố đặc biệt và kẹp ống, DN150mm Các đối tác thẻ ống lắp đặt đường ống sau (

Đối với các ống bằng đồng với DN 150mm trở lên và DN300mm trở xuống, các kẹp bộ đếm đặc biệt được sử dụng và các ống đồng thau sẽ cố định hoặc kết nối phân ngựa trên đường ống. Khi định vị với cặp kẹp, không nên hàn vào ống. Nếu mối hàn ống bằng đồng được xử lý nhiệt, việc loại bỏ kẹp phải được thực hiện trước khi thử nghiệm xử lý nhiệt. Sau khi xử lý nhiệt, không có phụ kiện nào được hàn vào kim loại cơ bản. Khi loại bỏ các vật rắn tạm thời, không nên bị hỏng kim loại cơ bản, ống đồng thau và dư lượng của nó nên được làm sạch.